杭州市建筑工程质量管理再结硕果

2025年度QC小组活动成果发表会圆满落幕

3月18日至19日，由杭州市建筑业协会、杭州市建筑装饰行业协会联合主办的“2025年度杭州市建筑工程质量管理小组（QC小组）发表会”在杭成功举办。本次活动旨在总结、交流与推广我市建筑工程领域群众性质量管理活动的先进经验和优秀成果，引导全市建筑业企业持续提升工程质量和创新水平。

本次发表会得到了全市建筑业企业的积极响应和广泛参与，共有来自150余家单位的489项QC成果参加，集中展示了我市建筑行业在质量管理、技术创新、工艺革新、绿色施工、智能建造及降本增效等方面的最新实践与探索。为期两天的会议，共有215项成果进行了现场发布交流。会议遵循公平、公正、公开的原则，经评审委员会严格评审，现场评选出一类成果71项、二类成果121项、三类成果23项。根据活动安排，后续还将全面评定未参与现场发布的成果的等次。

发表会现场气氛热烈，成果丰硕。各参赛QC小组紧密围绕企业发展战略和施工现场实际需求，以2024版《质量管理小组活动准则》为指引，严格遵循PDCA循环，灵活运用多种质量管理工具和统计方法，系统展示了从课题选择、现状调查、原因分析、对策制定到效果巩固的全过程。众多成果不仅程序严谨、数据扎实，更在解决生产服务瓶颈、提升管理效能、推动智能建造发展、促进节能降耗等方面创造了显著的实际价值，充分展示了杭州建筑业一线员工善于发现问题、勇于技术革新的精神风貌和扎实的专业素养。

杭州通达集团有限公司工程质量管理小组高级推进者，正高级工程师徐冲代表评审组对本次发表会作了全面总结与精彩点评。他指出，本年度QC小组活动整体水平稳步提升，活动开展更加规范，特别是能够紧扣新版准则要求，更加注重成果的实际效用与推广前景。同时，他也指出活动中存在的一些不足具有共性，如部分课题原因分析深度不够、数据支撑有待加强、创新成果的标准化与推广机制尚不完善等。

徐冲重点解读了2024版新准则从侧重“形成过程”转向“形成过程”与“实际价值”并重评价的新导向。他用“规范是根基”“价值是核心”“创新是引擎”三个关键词概括了本次活动的特点，强调QC小组活动的生命力在于切实解决实际问题、提升组织效益，并鼓励全市建筑企业持续学习、深化应用，将优秀的QC智慧转化为企业发展的现实生产力，共同推动杭州建筑业质量管理水平向更高层次迈进。

质量提升，永无止境。此次发表会不仅是一次成果的集中检阅，更是一次经验的深度交流与思想的激烈碰撞，为杭州建筑业的高质量发展注入了新的活力与动能。下一步，协会将继续发挥桥梁纽带作用，加强新版准则宣贯培训，引导企业更高质量地开展QC小组活动，推动优秀成果的转化与应用，为全面提升杭州市建筑工程品质、助力建筑业转型升级贡献更大力量。

今年的QC成果主要解决了哪些“小”问题，让我们一起来学习一下吧。

《提高箱型柱对接焊缝超声波探伤一次验收合格率》

                 ——潮峰钢构集团有限公司市北客运中心QC小组

成果介绍：本QC小组针对萧政储出〔2021〕22号地块建设商业商务兼公共交通场站（市北客运中心）EPC工程总承包项目，因箱型柱对接焊缝超声波探伤一次合格率仅为90%，不能满足“中国钢结构金奖”所要求的95%质量目标，所以选择该课题。小组成员通过大量数据分析，锁定了导致焊缝不合格的两大“元凶”：一是钢柱接口的“坡口”角度和尺寸不精确，导致焊接无法完全熔透；二是户外焊接时，过大的风速会使焊缝内部产生“气孔”。

针对这两个问题，团队采取了“两头抓、两手硬”的精准对策。在加工源头，他们派专人进驻工厂，从源头上确保每根钢柱的接口都精准达标；在施工一线，他们为焊工搭建“防风屏障”，并科学安排作业时间，有效抵御大风干扰。这些措施成效显著，钢柱焊缝的首次检查合格率从90%大幅提升至98%，远超预定目标，并将活动中有效措施“加强与钢构件加工厂的沟通，强化技术交底、过程巡检；加强焊接人员的质量意识，设置防风屏障，优化施工计划”加以归纳、整理，纳入《CO₂气体保护焊焊接作业指导书》。该成果在提升重大工程结构安全与质量控制效率方面，具有显著的推广应用价值。

《地下室外墙单侧支模体系的创新》

    ——杭州天和建设集团有限公司杭州蒋家浜独城商业综合用房QC小组

本QC小组针对杭州蒋家浜独城商业综合用房项目，因超高层钢结构劲性柱钢筋与型钢柱节点连接施工质量一次验收合格率仅为88%，不能满足对业主承诺整个地下室外墙单侧支模质量关键项达95%的质量目标，所以选择该课题。小组成员通过现场调查与原因分析，认为传统的施工做法无法满足本工程实际需求问题，通过广泛借鉴思路，一致认为可以通过研制一种方便拆卸及拼装、适用性广、周转方便、工效高的单侧支模做法，在确保模板成型质量的前提下，达到安拆便捷、提高支模工效的目的。

针对这个目标，团队采取了“源头精准控制与现场工艺优化”相结合的综合对策。通过稳定性、便捷性、经济性三方面对比“型钢立柱+水平钢管支撑+支撑架架体”和“型钢立柱+水平钢管对撑”两种方案，确定“型钢立柱+水平钢管对撑”为优选方案。再从具体实施措施、便捷性、经济性、可行性等多方面，通过试验的方式进行分析，制定对策表，严格按照对策措施进行活动，不仅合格率达到了96.6%，超预定目标，而且提高了工作效率，型钢立柱受力系统可重复使用，节约了材料、节省人工、减少浪费，绿色施工效果良好。同时对外墙砼质量有明显的提升，且大大减少了地下室外墙的渗漏隐患，在施工中减少了对围护结构的震动、缩短了施工时间，达到了对地铁隧道保护的相关要求。最后将地下室外墙单侧支模施工的施工部署、主要工序、技术要点等进行整理总结，将其标准化、制度化、规范化，活动后编制了企业级施工工法《地下室外墙单侧支模施工工法》。该成果在提升装配式建筑复杂节点施工精度与效率方面，具有广泛的推广应用价值。

《研发可调节异向曲面组合吊顶安装工艺》

——浙江亚厦装饰股份有限公司福州长乐机场QC小组

本QC小组针对福州长乐国际机场二期扩建工程机场工程航站区工程装修工程第 2 标段工程，因异向曲面组合吊顶（包含大曲面铝方通和曲面铝板马鞍墙）在传统工艺下存在安装精度不足（合格率仅81%）、施工工期长（预计需55天，超出45天目标）及高大空间作业安全隐患等问题，故而选择此创新型课题。小组成员通过现场实地调查、样板段数据分析与现有工艺评估，认为可以通过研发一种可实现地面预拼装、高空免焊可调、安装便捷高效的异向曲面吊顶安装新工艺，在确保成型观感质量和施工精度的前提下，达到缩短工期、降低安全风险、提升经济效益的目的。

针对上述目标，团队采取了“借鉴创新与分级比选优化”相结合的综合对策。通过技术可行性、可操作性、时间性、经济性、可靠性及安全性等多方面综合对比“基层分段式地面焊接组合吊装安装工艺”和“可调节式地面预拼装免焊连接基层安装工艺”两种总体方案，确定后者为优选方案。进而，围绕该总体方案，从“主体连接节点”、“钢架基层连接节点”、“面层连接节点”等分级方案进行逐层比选，最终确定了以“箍接”、“几字形连接件连接”、“卡扣式连接”与“卡式龙骨螺栓连接”为核心的最佳工艺组合。小组依据最佳方案制定详细对策表，并严格按照对策措施分步实施，不仅使吊顶安装质量（表面平整度、接缝直线度与高低差）完全符合公司工艺标准，合格率达到95%，而且将总施工工期从预计的55天缩短至33天，超额完成45天的工期目标。同时，新工艺通过地面拼装减少高空作业、免焊连接降低安全风险、可调设计减少返工，显著提升了施工安全性，并创造了93.6万元的经济效益。最后，小组将将该课题的安装工艺总结提炼形成了《可调节异向曲面组合吊顶施工作业指导书》，予以标准化推广。该成果在解决高大空间、复杂异形曲面吊顶的安装难题方面，工艺创新显著，在提升施工质量、效率与安全性方面具有广泛的推广应用价值。